高精密零部件制造是以高精密機械零件為加工對象。利用系統化、集成化理論和技術(shù)，根據加工工件結構及要求實(shí)現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在精準的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)現“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通機械零部件的制造方法與技術(shù)。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問(wèn)題。具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)。減小整個(gè)制造系統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省制造空間和資源，符合節能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。
　　隨著(zhù)航空航天、國防工業(yè)、微電子工業(yè)、現代醫學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展．對精密／超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級) 的需求日益迫切。其結構形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設備的顯著(zhù)特征，在使用功能、材料特性、結構形狀、可靠性等方面的要求也越來(lái)越高。
　　目前主要的精密機械制造商存在于西方發(fā)達國家和某些經(jīng)濟發(fā)展水平較高的發(fā)展中國家和地區（如新加坡等）�？蛻�(hù)群也主要存在于這些地區。
　　高精密零部件應用于各行各業(yè)的檢測設備—科學(xué)儀器，在國內而言主要是應用于科學(xué)儀器中的儀器和儀表行業(yè)。
　　精密機械制造和普通機械制造相比，產(chǎn)品技術(shù)含量高（設計和生產(chǎn)），加工裝備精良，附加值高，銷(xiāo)售多呈小批量差異化特征。
　　高精密機械制造技術(shù)被譽(yù)為20世紀lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達國家都投入了大量的人力、物力和財力來(lái)發(fā)展本國的高精密機械零部件的研發(fā)和技術(shù)。日本在高精密機械加工設備技術(shù)上處于世界領(lǐng)先地位，其次是歐盟、美國、韓國等。日本于1991-2010年由其產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所(AIST)主導進(jìn)行高精密機械加工開(kāi)發(fā)計劃(投人850億日元)，而后支持各地區性研發(fā)聯(lián)盟進(jìn)行超高精密機械零部件加工發(fā)展計劃，以開(kāi)發(fā)各式超精密微加 工設備、成型機及精密微型零件產(chǎn)品等。歐盟自2004年起進(jìn)行整合了歐盟各成員國的研發(fā)資源，在2004-2010年間已投入超過(guò)30億歐元，以期能于最短的時(shí)間內獲得最大的技術(shù)與應用突破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會(huì )，投入了非常多的資源進(jìn)行技術(shù)的研發(fā)。其國家智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構于2002年共同出資，針對國際上高精密機械加工技術(shù)研究發(fā)展現狀趨勢組成考察團，對全世界47個(gè)高精密機械零部件制造技術(shù)相關(guān)研發(fā)機構進(jìn)行調查。
　　我國的高精密機械制造技術(shù)是20世紀80年代末90年代初才逐步發(fā)展起來(lái)的，是當今中國發(fā)展迅速的一個(gè)行業(yè)。高精密機械制造產(chǎn)品廣泛應用于國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用領(lǐng)域。